早会过后,机长蔡云峰率先出马,对每台机器进行常规性核检:涂胶机运转是否流畅、链条是否松动、手柄是否调节自如…… 核检完毕后,就在每日的“设备维护保养记录”认真记上一笔。
涂胶段的生产任务很艰巨,可以说是员工在和时间赛跑。涂胶段质量好比是木方的“心脏”,重要性可见一斑。组长李仕边是整个工序的带头人,他紧盯“生产计划单”进行合理调度,目的是为提高单位作业效率,保质保量完成生产任务。
下午2点整,由操作工人再次对机台上使用的胶水粘度、固含量、PH值及单板布胶量进行检测,并及时填写“胶水检验记录”、“胶压成型记录”等,有效做好数据统计,方便后期追溯及质量分析。这样的检测与记录,一天要进行4~6次。除此之外,公司对涂胶段用水、用胶、辅料等进行考核,提高员工节约、环保意识。
“规范作业评比”也是车间新常态工作之一。为有效提升作业的规范性,由机长率领机台对每根木方质量进行规范化管理,机台之间展开评比活动。公司对机长直接进行考评,并和他们的薪水挂钩,确保规范作业执行到位。
生产任务完成后,全体涂胶工段员工还不能下班,还有一项“重要工作”需完成——那就是“现场清扫”,目的是为了保持干净整洁的作业环境。
板材十大品牌兔宝宝十五年前就自己建了胶水工厂,拥有自己的研究院,有中国工程院院士张齐生、李坚担任公司的技术创新带头人,还承担了2项国际标准起草和1项国家863国家高科技攻关项目。依托这样的创新实力,从2001年引进欧洲E1级标准,到E0级、无醛级,以及研发出用大豆做胶水的植物胶地板,兔宝宝一直在推动着行业的环保进程。
得益于兔宝宝研究院在胶黏剂研究方面通过合理设计配方,控制反应条件,并辅以甲醛捕捉剂添加而取得的重大突破,使得兔宝宝实木复合地板中用到的胶水达到E0级甲醛释放量等级,兔宝宝地板将对实木复合地板的环保等级进行全面升级,全部取消E1级,只生产E0级,甲醛释放量≤0.5mg/L,仅E1级的1/3。
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