综 述
无论是实木家具这样的标准产品，还是实木橱柜、木门等定制产品，业内长期难以彻底解决的就是各种各样的品质售后问题。由于实木产品的特点，很多产品在出厂检验时并无问题，却在消费者家里使用一段时间后出现质量问题。此时退换货返修不仅造成额外大量的人力物力成本，而且严重影响品牌声誉。在这些问题中，比较集中和有代表性的是黄变、开裂和变形。这些问题都和木材有很大关系。下面的分析全部依据笔者工作中遇到的实际案例，希望能通过尽量详细的分析，帮助工厂厘清根源、找到解决办法。
所有的白漆其实都会黄变，这是因为白色颜料二氧化钛在受到紫外线的照射之后会变黄。所以无论是白色家电、白色塑钢窗、白色汽车都会慢慢变黄。由此，白色家具也一定会产生黄变，当然速度比较慢，平时难以察觉得到。这样的情况如果在销售阶段提前向消费者说明，并不会构成品质问题。
然而图1的情况就完全不同了，产品的局部变黄，明显不是自然老化。这种情况的出现频率很高，几乎每家工厂都无法完全避免。这就是我们要讨论的局部黄变。
上图2和下图3~4是更多实际案例照片：
综合以上情况和经验分析，局部变黄有以下的特点：
a．主要是白漆；
b．主要是开放漆；
c．木材主要是红橡；
d．和地域无关，南方和北方的工厂都有这种问题；
e．一般在3-12个月之内出问题。若12个月之内没有黄变问题，以后基本不会再有问题。
为了分析原因，我们把黄变返厂的门板砂掉油漆（图5），发现局部黄变部位的木材已经蓝变，也就是木材已经有色变。轻度蓝变是浅灰到灰蓝色，重度蓝变是蓝色到黑色。那蓝变又是怎么一回事呢？
蓝变是木材受到变色菌的感染后，颜色变成灰蓝色。蓝变菌对温度和湿度都很敏感，在23℃-35℃的高湿度环境中非常活跃，也就是说在潮湿炎热的夏季，如果原木在采伐之后没有及时切割风干，很容易受到蓝变菌的感染。木材在干燥窑内烘干之后，就不会再发生蓝变了。
要注意的是，蓝变只是颜色变化，强度、硬度等物理性能未发生变化，因此完全不影响木材的机械加工和涂装性能。那又为什么会引起油漆的黄变呢？原因在于蓝变部位含有大量的单宁酸，单宁酸的活性很强，会逐渐从木材中释放，渗透穿过底漆后和面漆中的二氧化钛发生络合反应，结果就是导致油漆变黄。
敲黑板~~ 黄变的特点分析在这里：
a.为什么是白漆？
其他颜色的油漆其实也会变色，只不过非常轻微，一般人注意不到。白漆的黄变非常明显，并且黄色和白色形成明显对比。
b.为什么是开放漆？
开放漆的底漆更薄、封闭性更差，所以开放漆更容易被渗透发生黄变。封底漆也一样会发生黄变，但是因为单宁酸穿透底漆要更困难一些，需要的时间更长，所以出现的几率更低。
c.为什么是红橡？
所有的木材都含有单宁酸，但是橡木类（包括白橡和红橡）的单宁酸含量非常高，酿造红酒必须使用橡木桶也是这个原因，单宁酸能为红酒提供酸涩的口感。其他树种的单宁酸含量太低无法达到橡木的效果。
红橡又是很容易发生蓝变的树种之一，蓝变部位的单宁酸含量远超其他树种，常常造成白漆黄变就不足为奇了。
d.黄变和生产工艺有关吗？
黄变既然是木材的蓝变引起的，和生产工艺无关，也就和加工厂的所在地没有关系了。
e.黄变的时间？
单宁酸的渗透需要时间，所以不会在涂装之后马上黄变，都是在出厂之后。至于为什么12个月之后很少发生黄变，推测是单宁酸的活性比较强，会在初期集中释放，往后释放量逐步降低，若经过初期的高释放量没有造成黄变，以后也就基本安全了。
f.补充：
红橡做白色开发效果是最近几年非常流行的风格，对于很多整木定制工厂来说，这款产品经常会占总订单量的一半以上，如此大的基数，出现问题就是一个大概率事件。
既然局部黄变的根源是木材蓝变，生产企业又该如何避免呢？
在采购阶段，尽量避免买到蓝变的红橡板材。一般来说，夏季生产的板材比冬季更容易蓝变，美国南方因为天气更热，所产板材比北方更容易蓝变。在选购板材时注意观察板材侧面有无蓝变迹象，如有可能，刨开板面做检查。
然而，更常见的情况是蓝变板材已经入库，不过此时也有挽救的办法。最关键的一步是在下料工序做颜色的分选，白漆要避免使用蓝变材料，将挑出来的蓝变材料单独使用。事实证明，蓝变材用于深色涂装是很少产生质量问题的。并不是单宁酸不再引起油漆变色了，而是深色油漆的变色远远没有白漆明显，在肉眼很难辨识时，自然也就不会导致客户的投诉。
定制行业很多小工厂，仍然是按订单单独下料的作坊模式。并且因为管理问题，下料工人往往并不关注成品是什么颜色，只负责按料单切好尺寸就完成工作。这就是黄变问题难以根治的制度性原因。要想系统性提高品质管控，必须采用提前统一下料的模式，先将板材加工成半成品，有具体订单时再从半成品中取用。只有这样，才能在半成品阶段进行品质检验和分选。
另外要提醒的是，虽然蓝变本身不影响木材的物理性能，但蓝变如果持续发展就会恶化成腐朽，此时材料不仅颜色变黑，材料的硬度、密度、涂装性能都会变化，腐朽的材料是不能使用的。所以一定要注意辨识蓝变和腐朽的区别。《亚洲板材与家具》
