作者：范 勇
单位：成都立诚机械有限公司
出处：《中国人造板》2018年第8期
摘要：介绍了成都立诚机械有限公司研发的边条快速切断机和边条纤维再生机在回收利用中纤板裁板边条中的应用。
近几年来，成都立诚机械有限公司一直致力于解决中纤板、刨花板生产过程中裁切出的边条的合理、有效再利用问题。2014年，公司研发出了边条快速切断机， 获授权实用新型专利，专利号201520410161.8，同时为四川国栋建设股份有限公司双流公司提供了砂光线的规格锯边条自动收集、切断、输送、装箱解决方案。2009 年，公司在模压门扇皮生产线设备的生产过程中，研制出了中纤板边条纤维再生机，经过不断地改进、完善， 可以根据边条的不同密度、硬度调配筛孔大小和疏密、线速度、出料风门开启度等参数，还原出质量非常好的再生纤维，对成品板的外观及质量几乎没有影响。纤维再生机的锤片做了耐磨材料涂层处理，在寿命延长5倍的同时对其生产出的边条纤维的质量起到了关键性作用。
这两款产品的开发应用，使中纤板生产中裁边边条得到回收利用，提高了产能，减少了人工，降低了能耗。
1 废料利用
中纤板生产过程中，裁切出的边条量一般比较大， 多层压机生产线的边条量占产量的10%左右；连续平压生产线的边条量占产量的5%～6%。对边条的处理，有些厂家将边条卖掉，有些厂家将边条烧掉。纤维再生机将中纤板的边条破碎还原成纤维状态，利用风送系统将纤维送入干燥管道与热磨机喷进干燥管道的浆料均匀地混合在一起，干燥后用于制板，产出的纤维里没有影响成品板外观及质量的颗粒状、片状物等。
2 提高产能
一条生产线的产能大小理论上是设计决定的，而产能的大小又是能否赢利的重要因素之一。中纤板扩大产能的瓶颈之一，就是热磨机的产量。通过纤维再生机把边条还原成达到工艺要求的纤维形态，直接喷进干燥管道与热磨机的浆料混合在一起，干燥后用于制板，绕开了热磨机的产能瓶颈，相当于扩大产能5%～10%。
3 减少人工
不管是多层压机生产线还是连续平压生产线，产生出的边条都要靠人工去收集、处理，而现在的用工成本很高。对此，我们有以下几种解决方案。
1）针对多层压机生产线。在纵横锯边机旁，根据产量及长短边条的出料位置不同，布置1～2台纤维再生机，并增加1～2台小型皮带运输机，将边条自动送入纤维再生机，还原成纤维后用风送系统送到纤维计量料仓, 再由料仓可控量地用高压风机将纤维送入干燥管道。
2）针对连续平压生产线。在规格锯的长短边条的落料点布置1～2套边条切断系统。在线将边条切断，长度约50 mm。切断后的边条段用运输机装入转运箱送到下道工序，或烧掉，或部分加入到木片中送到热磨机再磨一次。3）近期在环保、成本及其他诸多因素的压力下，有相当一部分连续平压生产线厂家开始尝试边条纤维的再生利用。为此，立诚公司将以上两种方案进行了整合， 设计提出了一套“中纤板边条再生利用解决方案”。在规格锯的位置采用切断机将边条自动切断，根据不同厂家的具体情况采用集料箱或运输机将其送到边条段的计量料仓处，再由料仓可控量地将边条段送入到料仓下部的纤维再生机，进行纤维再生处理，再生处理后的纤维由高压风机送入干燥管道。
以上3种方案在运行过程中几乎都不需要人工，每天设备的启动和日常监控由砂光工段的操作人员代管。采用以上方案，根据不同企业的情况，可节省人工3～10 人。
4 降低能耗
一条中纤板生产线，能耗最大的设备是热磨机。
1）由于纤维再生机的装机功率大大低于热磨机，所以由板边条再生纤维加入的这部分产量的成本构成中， 电耗大大减少。
2）纤维再生机还原出的边条纤维喷进干燥管道后， 与热磨机喷出的含水率高的浆料混合，由于纤维再生机还原出的边条纤维含水率较低，有效地降低纤维干燥的热能消耗。3）喷进干燥管道的干纤维是含胶纤维，虽然干燥纤维量有所增加，但在施胶量的增加比例会适当地减少。
自2015年起，边条快速切断机已在国栋双流公司、南充公司，四川宝山，河北凯跃，山东信力达，夏邑华盛等公司使用；在近3年中，公司已销售出近百台纤维再生机；“中纤板边条再生利用解决方案” 也在很多中纤板厂实施运行，取得了较好的经济效益。公司还开发有适用于刨花板生产企业的“刨花板边条再生利用解决方案”，供刨花板生产企业选用。
