2018年12月5-8日，由金田豪迈主办，Blum 百隆、Välinge 威林格、酷家乐协办的以“聚融创变 智造领航”为主题的第三届金田豪迈板式家具定制全套解决方案专题展在江苏省昆山市金田豪迈木材行业发展中心举行。12月7日当天，金田豪迈分别与北京世纪百强家具有限责任公司、北京凯蒂易居家居有限公司进行了“工业4.0项目启动”签约仪式。
签约仪式现场
相信机器，相信数据
将“工业4.0”在中国落实，实现无人工厂是金田豪迈的首选。无人工厂并非真正的没有人工操作，而是把人工从生产线转移到控制端——即机器的生产效率与加工质量不受人的影响。
人力成本上涨、员工培训与管理困难……企业要面对员工随时可能出现的一切问题，但是却能轻松掌控机器。管理人员只需提前设置好机器的工作时间和生产效率，机器便能妥善完成生产指标。除了正常生产外，金田豪迈当然也考虑到机器面临故障的问题：管理人员能够实时监控机器各个部件的数据，一旦数据发生异常，即刻上报问题，金田豪迈进行售后处理。因此，金田豪迈做到的不仅是降低故障率，还提高了出现售后问题时的反应速度，缩短工厂停工的时间，降低因为停工造成的损失。“相信机器，相信数据。”这是金田豪迈软件部总经理关敬韬在专题展上习惯性放在嘴边的一句话。客观的数据可以让控制端的员工轻松掌控机器，也可以让企业负责人轻松管理员工，数据意味着理性和值得信赖。
研讨会现场
与金田豪迈合作多年的北京世纪百强家具有限责任公司在此次专题展上又正式签约了无人工厂项目，预计2020年将无人工厂正式落地。对于这次合作，百强家具定制中心总监潘梁先生充满信心：“百强家具自从2015年使用了金田豪迈的WCC和CutRite软件以来，智能化使用率从原来的小于50%，到现在的96%以上，极大提高了生产效率，降低人工成本，从而提升市场竞争力。”
观众参观无人工厂
前端设计与后端生产无缝对接
两年前，金田豪迈为国内怀有“革新”之心的中小型家具工厂“特供”了一套解决方案——G2.5。在经历了国家政策对环保标准的提高、智能化的飞速发展和消费不断升级的两年后，各个行业似乎都在追求“工业4.0”的脚步，家具生产制造行业也不例外，整屋定制之风更是盛行。在这样大背景下，我们国家的家具生产企业真的达到了“工业4.0”的要求，能够适应这样的转变吗？
与酷家乐的合作就是金田豪迈给出的答案，“打通前后端”的概念应运而生。虽同为家具行业，但设计与制造似乎向来都是各司其职。智能化、自动化的要求让传统的行业形态逐渐改变，将前后端原本相对孤立的状态连接，以全新的生产模式提高生产效率。在现场，酷家乐在前端负责设计，金田豪迈的无人工厂则在后端负责生产，以“提高生产效率，缩短交货周期”为目的，实现了定制家具2小时制作完成的挑战。12月7日中午11点半，在酷家乐设计师的帮助下，由专题展现场观众随机设计的橱柜生成设计图纸，即刻传到后端金田豪迈的无人生产线中，两个小时后的下午1点半，设计好的橱柜已经完整地出现在无人工厂的展示区内，供现场观众参观。“我们这么做的目的，是要让整个行业认识到国内定制家具的水平已经达到‘工业4.0’的要求，无人工厂可以最大化地提高生产效率，降低对人力的依赖，让大家意识到要从传统的加工制造方式向智能化、自动化、系统化的制造方式转变。”关总表示。
酷家乐的设计师在现场设计橱柜
设计图生成两小时后，橱柜便陈列在这里供观众参观
板式定制家具企业的智能化的时代已经全面开启，初尝智能化甜头的企业已经在“工业4.0”的浪潮中扬帆起航，与之相对的传统生产与制造模式只能在踌躇中被时代抛弃。想要提升定制家具行业的效率与产值，从软件设备供应商到家具生产企业，都要加强研发能力，打通产业前后端，共同打造信息化、系统化和自动化的无人工厂，重塑板式家具生产制造模式，为用户提供更优质的体验，为市场带来更高效的加工设备，并带动行业整体迈向“工业4.0”，这才是最重要的。
