为让板材胶合强度更高、平整度更好、更加不易变形，大王椰嘉善板材制造基地在7月开始了新一轮的品质升级动作，进行设备升级、工序优化、研发深化以及质检要求提高，牢牢把控每个工序环节，有效实现板材品质的大幅度提升，进一步树立起大王椰在业内的品质标杆地位。
壹、设备升级
▲科技是第一生产力
本轮更新的设备科技化程度更高，充分发挥了科技在生产加工中的先导与保障作用，高效促进了大王椰工厂生产力、生产效率和质量的提高。
例如新引进的自动送板机，采用电脑程序控制，真正做到生产、送板、升板自动化同步，可以简便灵活的调节送板速度，使生产持续稳定，作业安全程度和效率也大大提升。
贰、工序优化
▲板面质量提升最大化
跟设备同步升级的，还有制造工序的优化，以砂光工序为例，新进的砂光机科技含量更高，自动化程度和加工效率比之前更进一步。
且为让板材更加光滑平整、厚度均匀，在毛板砂光环节增加了程序，以前一层毛板板面砂光两次，现在则增加至三次，整张毛板共计砂光六次，最大程度地提升板面质量。
叁、研发深化
▲产品创研更进一步
早在嘉善板材制造基地创建之初，便设立了产品研究实验室，研发新产品、新材料、新工艺和新花色，每年都会推陈出新。本次则是从两大方面进行了研发深化：
其一、增强了与消费端的联系，对市场进行更高频次的需求调研，根据调研所得的消费者对材料、花色、性能等的需求，进行相对应的研发实验和质量测试，推出性能稳定和符合市场需求的新品。
其二、加强了对消费者最为关心的环保性能的研发投入，创研甲醛含量更低的胶水，创新特有的除醛工艺，生产甲醛释放量优于国标3倍的板材。
肆、质检要求提升
▲夯实质检把关作用
一个产品从研发到生产再到上市，每一道环节都对最终的品质起到重要的作用，其中有一道则是起到了最基础的把关作用，那就是质检。
在品质升级的动作中，对质检要求、送检频率、质检周期、抽检概率都进行了大幅度的提升，通过质检对每道工序进行把关，做到不合格的原材料不进厂，不合格的半成品不转序，不合格的产品不出厂，对不合格产品“围追堵截”，真正保证产品质量。
品质提升一直都是大王椰发展中至关重要的战略课题，此次工厂由设备、工艺、研发、质检等领域入手，践行品质升级举措，目标直指满足消费者日益增长的品质需求，打造行业品质先锋，未来还将继续践行相关举措，创造和提供更多的优质产品！
