站在岁末年初的时间点，大王椰嘉善板材制造基地再度开展升级动作，适配市场进行设备、工艺、质检等的调整，大幅度提升了产品的制造效率与技术含量，质量更是迈上一个新台阶，为新一年高质高效地供给产品夯实了基础。
壹 | 设备更新
▲“旧貌换新颜，变化不止一点点”
MAKE A NEW APPEARANCE
一流的机械设备，是生产优质产品的基础条件；设备的更新改造，是提高生产效率和产品质量的有效途径。本次工厂设备更新，关键变化有两处：
▲模温机
一方面是积极响应“节能降耗”的环保政策，引进有着“移动小锅炉”之称的模温机，单台单用单耗，具备低能耗、高效率、降成本的优势，让生产把控更精准。
▲锯边机
另一方面就是配合生产工序的优化，置换了一批锯边机与单层压机，焕新后前者切削速度更快、切割精度更高，让板材尺寸更标准、无毛边；后者则具备更完善的自动化检测装置，且铺装板坯的厚度对称性佳，使板材不易翘曲变形。
贰 | 工艺调整
▲“让每一个细节都无可挑剔”
DO THE BEST IN DETAIL
产品在手中，质量在心中，细节在精益求精中。工厂本轮升级落实到工艺与参数的调整上，可以说每一个细节都是品质的展现：
在压贴工艺中特别增加冷水冲淋环节，防止热纸复贴时因热胀冷缩板面出现不平整的问题，让纸面韧性更好，不容易破损；
▲冷水冲淋环节
在热压工艺后特别新增使用晾板架，使得板材产品在热压之后可以迅速降至常温，用以保证板面的平整度；
精心调试每道生产工艺所采用的温度、压力、时间等参数，实时记录不同参数下产品质量的变化，最后确定并应用最佳参数，让产品质量以最优质的方式呈现等。
叁 | 质量管理
▲严苛遵守“三不原则”
STRICT ADHERENCE TO PRINCIPLES
“不合格的原材料不入库，不合格的半成品不流转，不合格的产品不出厂”，工厂严格遵守这“三不原则”，运行360°全方位的质量检测控制系统，来料检验、制程检验、成品检验、出厂检验和实验室检测环环相扣，对产品质量负责到底。
▲制程质检环节
此外，板材制造基地在交付环节也有了很大的改进，包括运行高效的订单处理与生产指挥系统，践行整车生产、检板、打包、发货模式等，进而实现快速交付。
▲工厂可以实现快速交付
工厂品质升级，是日复一日的保持对市场的洞察，是持续不断的打磨、更新与迭代，未来还将积极拥抱变化，为市场提供更高质量的产品与服务。
