当前随着智能化技术的不断发展，对制造业的生产模式也迎来了新的变革，而智能化、自动化的生产线，也为企业带来更高效的生产模式及更高质的产品保障。
在全国共有3大生产基地，占地面积达420000㎡，涵盖了从基材生产、到饰面压贴一条龙产出的发展格局，是行业内为数不多的具备全产业链生产能力的企业之一。
2019年增资1.2亿元在韶关布局新的饰面板生产基地，并购入2条自动化生产线，目前有一条线已正式投入生产，进一步完善了自身整体的生产布局，做到品质可控、增产增量。
在自动化饰面生产车间里，智能操控台可以对饰面板的生产流程进行控制，饰面板的原材料基材由机器输送到生产线上，随后经过铺纸、热压、刮边、翻板冷却、堆垛、翻检、包装入库等步骤后，一块合格的饰面板就完成了生产。
1、备料阶段
自动化的动力运输辊台、液压升降台、铺板定位辊台等备料设备，不仅为减轻人工操作，同时具有储存、运输、定位板垛功能，以减少叉车的启动频次，减轻对压贴车间的污染，从而保证产品质量。
2、贴面压机-热压
压贴设备具有自动铺装、红外线定位、能快速加压、不跑偏等特点，传热好，温度分布均匀，能保证压贴后的饰面板外观质量好、表面胶合强度高等性能。
并且为保障板材的压贴质量，减少灰尘对饰面板贴面品质的影响，为此建立了一个密闭的无尘空间，恒温恒湿，保证饰面板的贴面品质，使其拥有平整严密、无痕无皱的良好外观。
3、清边机-刮边
刮边机用于清除板面多余的纸屑。纵向两边各装一把清边刀，当皮带将贴面板输送过程中，同时清除贴面板纵向多出的纸屑；同时横向有可活动的清边刀，把板的横向多余纸屑清除。
4、翻板冷却机-冷却
翻板冷却机用于翻板冷却成品板，采用来回两道冷却走向，延长冷却时间，并使最终冷却后的成品板正面朝上。
5、分类堆垛-检查分垛
在经过冷却之后，成品板则通过真空吸盘实现堆垛，并对成品板进行检验分类。
对于合格板材拥有严苛的筛选标准，只有贴面严密、平整，无胶迹、无透胶、无皱纹、无压痕、无裂痕、无鼓泡的高品质饰面板才被认定为合格品，严格保证饰面板的输出品质。
用心做好板始终是企业不变的追求，紧跟科技发展的浪潮，以智能化、自动化的机器设配打造更加先进的数字化生产线，追求效率与品质，以自身硬实力实现更好的发展。
